對于制造業(yè)來說，嚴格的公差要求和高效的生產能力至關重要。在機床行業(yè)中，計算機數(shù)控機床（CNC）的應用非常廣泛。通過使用CAD等工藝設計文件，可以生成一系列連續(xù)的控制指令，從而使CNC的伺服驅動裝置自動完成鉆削、鏜削、車削等加工工序，將金屬、塑料、木材、復合材料等各種材料精確地加工成規(guī)定的尺寸和形狀。這與傳統(tǒng)的手動控制機床相比，無疑是一個巨大的進步。

CNC的伺服驅動系統(tǒng)需要具備耐高溫、抗沖擊、耐腐蝕的性能，同時還要能夠平穩(wěn)、準確地驅動機床刀具，以確保加工精度。因此，驅動系統(tǒng)需要具備高速、強大的驅動力，才能發(fā)揮持續(xù)穩(wěn)定的性能。

線性執(zhí)行器是一種將電動機的旋轉運動轉變?yōu)橥茥U的直線往復運動的電力驅動裝置，其外殼通常為鋁制，已廣泛應用于數(shù)控機床。皮帶式線性執(zhí)行器是一種主要應用于推拉和升降應用的特殊線性執(zhí)行器，它可以看作是一種帶有柔性齒條的齒輪齒條裝置，可靈活調整帶輪中心距，通過推拉力驅動不同的負載。

金成邦同步帶小編講解行業(yè)痛點：

一家機床制造商發(fā)現(xiàn)，他們CNC產品使用的皮帶式線性執(zhí)行器總是出現(xiàn)問題，導致加工質量不穩(wěn)定，加工產品不合格。經研究后發(fā)現(xiàn)，原因是其所用的同步帶總是會被拉伸形變。這不僅達不到高精度定位要求，而且由于皮帶形變，不得不頻繁調整張力，導致皮帶很容易因沖擊負荷而斷裂。

數(shù)控機床這種長期進行大加速度和大推力工作的應用，顯然對同步帶的可靠性和耐用性有著很高的要求。客戶想研制出一款具有低維護、低噪音、輕重量、高效率等特點的高性價比伺服驅動系統(tǒng)，顯然，他們現(xiàn)在使用的同步帶是不能滿足性能要求的。

解決方案：

經過對驅動裝置的分析，金成邦的應用工程師團隊向客戶推薦了高強芯PU（聚氨酯）同步帶。其高強鍍鋅鋼絲線芯，可確保執(zhí)行器能夠達到最大的拉力負載和最小的斷裂伸長率。它的S捻+Z捻的高強線芯布置，可以確保同步帶始終呈直線移動；同時，硬度為92 Shore A的熱塑性聚氨酯帶體，具有重量輕、耐磨、耐疲勞、柔韌性強等特點。

方案效果：

客戶使用金成邦高強PU同步帶后，消除了之前皮帶總是拉伸的現(xiàn)象，從而解決了伺服驅動定位不準確的問題。而且由于不需要頻繁調整皮帶張力，大大增加了皮帶的使用壽命，其驅動性能也進一步提高了。

高強PU同步帶，是CNC專用皮帶式線性執(zhí)行器的理想選擇。它的耐用性和高效性使之達到了性能、壽命和成本之間的最佳平衡。