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同步帶通常存在以下問題：
1. 運送帶接口處斷裂。這種情況通常出現(xiàn)在新替換的運送帶上，可能是由于剛剛膠接的運送帶還沒有完全固定，就漲緊滾筒了。建議在膠接好人后，短時間內(nèi)盡量不要調整過緊，以免超高負荷導致接口處斷開。處理辦法，請聯(lián)系運送帶公司重新進行膠接。
2. 運送帶表面磨損過度。建議更換新的運送帶。在更換運送帶之前，建議先松開滾筒，然后拆卸運送帶，避免強行撬起運送帶，以降低機器損壞的風險。
3. 運送帶打滑。這可能是由于滾筒太舊，建議更換滾筒或者對滾筒進行包膠，將運送帶固定在滾筒表面，以提高摩擦系數(shù)，延長滾筒和運送帶的使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率。
4. 同步帶跑偏。首先檢查滾筒是否在同一水平位置，然后檢查運送帶接口處是否有偏移。如果皮帶跑偏不嚴重，可以在機架兩邊焊接擋鐵以防止運送帶跑偏；如果運送帶跑偏嚴重，可能是運送帶本身不直，可以要求運送帶公司重新安裝新運送帶。
同步帶磨損處理辦法：
1. 部分熱硫化技能：使用硫化機進行熱硫化，對于接頭部分磨損的部位，可以采用熱硫化技能恢復運送帶功能，效果較好；但這種方法人力物力投入較大，只適用于小面積磨損的處理，對于大面積磨損的處理難度較大。
2. 部分冷硫化技能：對磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調和后均勻涂到膠帶磨損的外表，以恢復運送帶功能，但固化時間較長，清掃器投入后，清掃效果不佳。
3. 部分冷粘技能：通常采用進口修補條，具有耐磨損和較好的補強功能，但不能恢復到原運送帶表面，清掃器清掃效果不佳。然而，對于高設備利用率場合，冷有效拓展硫化技能的局限性。
