平皮帶輪之所以加工成圓弧形，主要是為了防止平皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。這是因?yàn)槠狡г趥鲃?dòng)過程中，如果皮帶輪的形狀不是圓弧形，可能會(huì)導(dǎo)致皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中偏離正確的軌跡，從而影響傳動(dòng)的穩(wěn)定性和效率。

為了增加摩擦面積并提高傳動(dòng)效率，平皮帶輪的摩擦面通常會(huì)制成圓弧形。這種設(shè)計(jì)使得平皮帶在運(yùn)行過程中，中間的張力大于兩邊的張力。由于平皮帶傳動(dòng)的特點(diǎn)是張力較大的那一邊會(huì)向該邊跑，因此將平皮帶輪制成圓弧形可以使其自動(dòng)找正運(yùn)行方向，從而確保皮帶的穩(wěn)定傳動(dòng)。

平皮帶輪的圓弧形加工工藝相對(duì)復(fù)雜，主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 清理砂礫：首先對(duì)平皮帶輪進(jìn)行清理，去除表面的雜質(zhì)和砂礫，以保證加工精度。

2. 裝夾車削：將平皮帶輪固定在車床上，進(jìn)行立面端面的加工，留出適當(dāng)?shù)挠嗔浚⒃趦?nèi)孔立面定位出外圓皮帶的皮帶槽。

3. 插鍵槽：使用插床在平皮帶輪上插出鍵槽，以便于安裝鍵和齒輪等部件。

4. 磨削內(nèi)圓端面：對(duì)平皮帶輪的內(nèi)圓端面進(jìn)行磨削，以達(dá)到所需的精度。

5. 定位內(nèi)圓立面的精車：最后對(duì)內(nèi)圓立面進(jìn)行精車，加工出皮帶槽，以確保皮帶的正確安裝。

平皮帶輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)包括：

1. 能夠緩和所受到的載荷沖擊，降低傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)和噪音。

2. 運(yùn)行比較平穩(wěn)，發(fā)出的噪音較低，振動(dòng)也較低。

3. 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。

4. 對(duì)制造精度和安裝精度的要求相對(duì)較低，降低了制造成本。

5. 具有過載保護(hù)功能，能有效防止皮帶過載損壞。

6. 中心距可以進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)不同的傳動(dòng)需求。

然而，平皮帶輪傳動(dòng)也存在一些缺點(diǎn)：

1. 會(huì)出現(xiàn)彈性滑動(dòng)和平皮帶打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致傳動(dòng)效率較低，且無法保證傳動(dòng)比的準(zhǔn)確性。

2. 在傳遞同等大小的圓周力時(shí)，輪廓尺寸和軸上的壓力要大于嚙合傳動(dòng)，可能增加軸和軸承的負(fù)擔(dān)。

3. 平皮帶輪傳動(dòng)的平皮帶壽命較短，需要定期更換。