同步帶通常存在以下問題：

1. 運(yùn)送帶接口處斷裂。這種情況通常出現(xiàn)在新替換的運(yùn)送帶上，可能是由于剛剛膠接的運(yùn)送帶還沒有完全固定，就漲緊滾筒了。建議在膠接好人后，短時間內(nèi)盡量不要調(diào)整過緊，以免超高負(fù)荷導(dǎo)致接口處斷開。處理辦法，請聯(lián)系運(yùn)送帶公司重新進(jìn)行膠接。

2. 運(yùn)送帶表面磨損過度。建議更換新的運(yùn)送帶。在更換運(yùn)送帶之前，建議先松開滾筒，然后拆卸運(yùn)送帶，避免強(qiáng)行撬起運(yùn)送帶，以降低機(jī)器損壞的風(fēng)險。

3. 運(yùn)送帶打滑。這可能是由于滾筒太舊，建議更換滾筒或者對滾筒進(jìn)行包膠，將運(yùn)送帶固定在滾筒表面，以提高摩擦系數(shù)，延長滾筒和運(yùn)送帶的使用壽命，同時提高生產(chǎn)效率。

4. 同步帶跑偏。首先檢查滾筒是否在同一水平位置，然后檢查運(yùn)送帶接口處是否有偏移。如果皮帶跑偏不嚴(yán)重，可以在機(jī)架兩邊焊接擋鐵以防止運(yùn)送帶跑偏；如果運(yùn)送帶跑偏嚴(yán)重，可能是運(yùn)送帶本身不直，可以要求運(yùn)送帶公司重新安裝新運(yùn)送帶。

同步帶磨損處理辦法：

1. 部分熱硫化技能：使用硫化機(jī)進(jìn)行熱硫化，對于接頭部分磨損的部位，可以采用熱硫化技能恢復(fù)運(yùn)送帶功能，效果較好；但這種方法人力物力投入較大，只適用于小面積磨損的處理，對于大面積磨損的處理難度較大。

2. 部分冷硫化技能：對磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調(diào)和后均勻涂到膠帶磨損的外表，以恢復(fù)運(yùn)送帶功能，但固化時間較長，清掃器投入后，清掃效果不佳。

3. 部分冷粘技能：通常采用進(jìn)口修補(bǔ)條，具有耐磨損和較好的補(bǔ)強(qiáng)功能，但不能恢復(fù)到原運(yùn)送帶表面，清掃器清掃效果不佳。然而，對于高設(shè)備利用率場合，冷有效拓展硫化技能的局限性。