1、首先，選取鐵芯，安裝在轉(zhuǎn)動靈活的軸上，并把同步齒形帶卷置放好。在置放前應(yīng)特別注意不要反向架設(shè)上蓋膠和下蓋膠。

2、在不適宜更換同步齒形帶的環(huán)境中，打開同步齒形帶卷，確保足夠的曲率半徑，以防止物理損傷。避免在同步齒形帶折疊處放置重物，以避免壓傷同步齒形帶。

3、拆裝同步齒形帶時(shí)，應(yīng)先減小兩個同步齒形帶輪之間的中心距，避免硬撬導(dǎo)致同步齒形帶或設(shè)備損壞。安裝同步齒形帶后，調(diào)整中心距至正確位置，同步齒形帶應(yīng)適度緊固?？捎脢A具將同步齒形帶一端固定在輸送機(jī)架上，通過滑輪拉緊另一端，直至同步齒形帶在返回托輥上無明顯下垂。

4、更換舊同步齒形帶時(shí)，可以將新舊帶子連接，同時(shí)進(jìn)行卸帶和安裝新帶。

5、一組同步齒形帶損壞時(shí)，應(yīng)成組更換，切勿混用新舊帶子。

6、對于水平運(yùn)行的輸送機(jī)，可在任何點(diǎn)切斷同步齒形帶；而對于傾斜方向運(yùn)行的輸送機(jī)，則需選擇適當(dāng)切斷點(diǎn)，避免自重引起下滑失控。

7、同步齒形帶必須正確安裝于輪槽中，通常以同步齒形帶的外邊緣與輪緣平齊。確保兩個帶輪軸線平行，且兩輪的對稱平面重合。

8、同步齒形帶傳動時(shí)需安裝防護(hù)罩，以防止?jié)櫥?、切削液或其他液體飛濺至同步齒形帶，影響設(shè)備傳送，并防止事故發(fā)生。

同步齒形帶的損壞形式包括：

1、同步齒形帶帶體因疲勞斷裂。

2、帶齒剪斷或壓潰。

3、帶側(cè)和帶齒嚴(yán)重磨損，包布剝離。

4、承載層伸長或節(jié)距增大，導(dǎo)致齒間干涉和爬齒現(xiàn)象。

5、同步齒形帶因沖擊和過載導(dǎo)致帶體斷裂。

6、帶體背面出現(xiàn)裂紋或變軟。

7、運(yùn)行時(shí)同步齒形帶發(fā)出過大噪音。