同步輪的加工一般按照以下步驟進(jìn)行:首先加工
同步輪的輪體立柱和上下端,然后進(jìn)行焊接,最后對(duì)同步輪的內(nèi)孔和鍵槽進(jìn)行加工。
關(guān)于同步輪的加工精度,以下是一些常見的公差要求:
1. 輪齒距離公差為1000±0.1,即在任意1000的距離范圍內(nèi),同步輪的長度公差不能超過±0.1。
2. 輪寬公差為W±0.25,即在同步輪的任意位置測(cè)量,輪寬公差不能超過±0.25。
3. 輪體側(cè)邊的直線度公差為0.2/1000,即在任意1000的距離范圍內(nèi)測(cè)量,輪體側(cè)邊的直線度誤差不能超過0.2。
如果同步輪發(fā)生故障,可以考慮以下解決方法:
1. 如果介質(zhì)的比重大于同步輪的傳動(dòng)系統(tǒng)所配置的電機(jī),可以選擇更換適合的電機(jī)。
2. 當(dāng)填料壓蓋過緊或機(jī)械密封的彈簧調(diào)節(jié)過緊時(shí),可以手動(dòng)調(diào)節(jié)壓蓋或彈簧的壓縮量,使其調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)某潭取?/div>
3. 如果泵的裝配質(zhì)量不好、存在摩擦問題或者電機(jī)與泵軸不同心,可以檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中的配裝質(zhì)量,并清除配裝上的故障。
4. 當(dāng)同步輪與軸連接出現(xiàn)問題時(shí),需要消除傳動(dòng)系統(tǒng)中的間隙。
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