意拉泰同步帶在梯形齒設(shè)計中，應(yīng)力主要集中在齒根部位。當(dāng)小帶輪直徑較小時，可能導(dǎo)致梯形齒同步帶的齒形變形，從而影響與帶輪齒的嚙合，進(jìn)而產(chǎn)生噪聲和振動。這種情況對于高速運行的主傳動來說非常不利。因此，梯形齒同步帶在數(shù)控機床，特別是加工中心的主傳動中較少使用，通常僅應(yīng)用于轉(zhuǎn)速不高的運動傳動或小功率傳動的動力傳動。

意拉泰同步帶具有較大的功率傳遞范圍，從幾瓦到幾百千瓦的同步帶與帶輪之間都可以實現(xiàn)較大的節(jié)距差。

然而，意拉泰同步帶存在一些問題，如下所述：

1. 由于帶齒無法完全進(jìn)入輪齒槽，導(dǎo)致帶齒在較小的接觸面積上承受過大的載荷，從而產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致帶齒剪切損壞。

2. 帶與帶輪在圍齒區(qū)內(nèi)的嚙合齒數(shù)過少，使得嚙合帶齒承受過大的載荷，進(jìn)而發(fā)生剪切破壞。

3. 同步帶的基體材料強度較差。

為了減少帶齒被剪切的風(fēng)險，應(yīng)采取以下措施：

首先，嚴(yán)格控制帶與帶輪間的節(jié)距誤差，確保帶齒與輪齒能夠正確嚙合；

其次，確保帶與帶輪在圍齒區(qū)內(nèi)的嚙合齒數(shù)等于或大于規(guī)定值；

最后，在選材上應(yīng)選用具有較高抗剪切擠壓強度的材料作為帶的基體材料。