工業(yè)皮帶與普通輸送帶的選型存在顯著差異。在選擇工業(yè)皮帶時，必須考慮到耐熱運(yùn)送帶的傳動滾筒直徑與布層之間的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及托輥槽角的要求，這些都應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的規(guī)劃規(guī)則來合理選擇。意拉泰同步帶給料方向應(yīng)順應(yīng)運(yùn)送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，為減少物料下落時對運(yùn)送帶的沖擊，應(yīng)設(shè)置溜槽以減小物料落差間隔；在運(yùn)送帶的受料段，應(yīng)縮短托輥間距并選用緩沖托輥以防止漏料，同時運(yùn)送帶應(yīng)選擇柔軟適度的擋料板，避免檔料板過硬而刮破運(yùn)送帶的帶面。對于磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置，應(yīng)盡量選用低速。在使用運(yùn)送機(jī)時，如果發(fā)現(xiàn)托輥數(shù)量不足，應(yīng)及時補(bǔ)充或修理；如果托輥被物料覆蓋導(dǎo)致反轉(zhuǎn)不靈活，應(yīng)注意運(yùn)送帶活動部分的潤滑，避免耐熱運(yùn)送帶受到機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。一旦發(fā)現(xiàn)運(yùn)送帶局部破損，應(yīng)立即使用人造棉進(jìn)行修補(bǔ)。

在挑選工業(yè)皮帶時，不僅要考慮熱應(yīng)變，還要考慮化學(xué)和機(jī)械應(yīng)力。所運(yùn)送物料的溫度和帶子的表面溫度會因物料的成分、表面結(jié)構(gòu)形狀及粒度的不同而有所變化。例如，當(dāng)大塊物料溫度為150℃且與帶子接觸面積較小時，這種情況與運(yùn)送水泥粉料的場景相比，物料溫度與帶表面溫度的差異就顯得不那么明顯。因此，考慮膠帶表面溫度尤為重要。此外，環(huán)境溫度、帶速與中心距離等因素也值得關(guān)注。

目前市面上常見的聚氨酯同步帶主要有梯形齒和圓弧齒兩種類型。在帶齒方面，可以分為單面齒和雙面齒同步帶。雖然這里只提到了對稱齒與交錯齒兩種排列方式，但實(shí)際上，雙面齒同步帶在上下兩面都有齒。然而，影響同步帶傳動精度的關(guān)鍵因素仍然是梯形齒同步帶多邊形的邊長。在梯形齒工業(yè)皮帶傳動中，齒頂實(shí)際上并不與同帶輪槽接觸，因此在這里與帶齒構(gòu)成的直邊會產(chǎn)生多邊形效應(yīng)。