1. 檢測內外孔精度:使用合適的工具,測量
同步帶輪的內側外孔尺寸,確保其符合設計要求。
2. 檢查內孔精度:使用合適的測量工具,測量
同步帶輪的內孔尺寸,并與設計要求進行比較,確保其精度合格。
3. 配套設施檢測:檢查
同步帶輪與同步帶的配套設施,如滾子軸承、鍵槽等,確保其準確性和合適性。
4. 檢查同心度:使用合適的測量工具,測量同步帶輪的內側同心度,確保其符合標準要求。
5. 檢查直徑:使用合適的測量工具,測量同步帶輪的直徑,并與設計所允許范圍進行比較,以確保其尺寸合適。
6. 檢查齒形:檢查同步帶輪的輪齒齒形,確保其形狀符合國家標準要求。
7. 檢查表面質量:檢查同步帶輪的表面是否光滑,無損壞或鼓包等缺陷。
8. 檢查輪體完整性:檢查同步帶輪的輪體兩邊是否完整,是否有齒形破損等情況。
9. 檢查接頭現(xiàn)象:檢查同步帶輪是否有接頭現(xiàn)象,確保其連續(xù)性和一致性。
10. 檢查生銹:檢查同步帶輪是否存在生銹情況,及時處理。
同步帶輪的選型步驟:
1. 根據傳動機器所需的功率和小同步帶輪的轉速,確定大同步帶輪的轉速,并選擇相應的同步帶及同步帶輪型號。
2. 在同步帶的帶速和所允許的空間范圍內,選擇盡可能大的小同步帶輪直徑。
3. 根據傳動比要求,確定大同步帶輪的齒數或直徑。