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2. 增大包角。增大包角可以提高有效拉力，從而提高傳動工作能力。除了減小傳動比、增大中心距之外，還可以采用張緊裝置。
3. 盡量讓傳動在接近最佳速度下工作。當F1－qv2=0時，P=0，這意味著同步帶速很大時，緊邊拉力全部用來承擔離心力。通過求導公式，可以找到傳遞功率最大時的最佳速度。為了充分發(fā)揮同步帶的工作能力，一般應選取的同步帶總低于最佳速度。
4. 采用新型同步帶傳動。例如，大楔角V帶、多楔帶、同步帶等。
5. 使用高強度帶材料。例如，采用鋼絲繩、滌綸等作為同步帶的承載層。
同步帶的安裝方法：
① 安裝同步帶時，如果兩同步帶輪的中心距可以移動，必須先將同步帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。
② 往同步帶輪上裝同步帶時，切勿用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，防止同步帶中的抗拉層產生折斷現象。設計同步帶輪時，最好選用兩軸能互相移近的結構，若結構上不允許時，則最好把同步帶與同步帶輪一起裝到相應的軸上。
③ 控制適當的初張緊力。
④ 同步帶傳動中，兩帶輪軸線的平行度要求較高，否則同步帶在工作時會產生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行將引起壓力不均勻，是同步帶齒早期磨損。
⑤ 支撐同步帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則同步帶輪在運轉時就會造成兩軸線的不平行。
正確的同步帶傳動安裝方法：
(1) 關閉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓。移動馬達使皮帶足夠松弛，不需撬開就能取下皮帶，千萬不要把皮帶撬下來。
(2) 取下舊皮帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設計或保養(yǎng)上存在問題。
(3) 選擇合適的皮帶替換。
(4) 清潔皮帶及皮帶輪，應將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗皮帶均是不可取的。為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。
(5) 檢查皮帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪。
(6) 檢查帶輪是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步皮帶傳動裝置的運轉是至關重要的。
(7) 檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等。
(8) 在皮帶輪上安裝新的皮帶，絕不要撬或用力過猛。
(9) 調整傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出皮帶張力適當為止。用手轉線圈主動輪，重測張力。
(10) 擰緊馬達的裝置螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致皮帶性能不良，故務必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊。
(11) 啟動裝置并觀察皮帶性能，察看是否有異常振動，細聽是否有異常噪音，最好是關掉機器，檢查軸承及馬達的狀況；若是摸上去覺得太熱，可能是皮帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
同步帶的貯運與保養(yǎng)
① 同步帶在貯運過程中嚴禁曲折，否則會引起抗拉層折斷。同步帶允許彎曲的最小直徑見下表。
② 同步帶應貯藏在干燥、避免陽光直射的地方。貯存的溫度一般為-20～50°C。
同步帶彎曲度比率：
MXL型、T2.5型、X型L、T5型、3M型同步帶允許的最小彎曲15mm
L型、T10型同步帶允許的最小彎曲20mm
5M型同步帶允許的最小彎曲25mm
H型、8M同步帶允許的最小彎曲40mm
XH型、T20型同步帶允許的最小彎曲70mm
14M型同步帶允許的最小彎曲80mm
XXH型同步帶允許的最小彎曲100mm
同步帶運轉時注意事項
① 同步帶運轉時，嚴禁固體物質軋入齒槽，因為同步帶的抗拉層允許伸長極小，異物軋入時，同步帶在不能伸長情況下會被切斷。
② 同步帶對電機的拉力比較大，所以必須經常檢查電機的緊固螺栓。
