平皮帶輪的設計需要考慮多個因素,包括傳動系統(tǒng)的傳動比、
平皮帶輪的型號、齒形、規(guī)格等。其失效形式主要包括以下幾點:
1. 齒面磨損: 由于平皮帶輪在嚙合的齒面之間發(fā)生相對滑動,硬顆粒等物質(zhì)可能進入摩擦表面,導致齒面磨損、齒廓改變和側隙增大,甚至多楔輪過度使用導致輪齒斷裂。
2. 齒面膠合: 在高速重載的多楔輪傳動中,齒面間摩擦力大,溫度升高,可能導致潤滑不足,齒面相互粘黏,使多楔輪損壞。
3. 疲勞點蝕: 齒面間的作用力和反作用力會導致平皮帶輪表面產(chǎn)生接觸應力,隨著周期性運動,接觸應力按脈動循環(huán)變化。長時間交變接觸應力可能在齒面產(chǎn)生裂紋,逐漸擴展形成微小的表面剝落,形成抗疲勞淺坑。
為減少這些失效形式,可以采取以下措施:
- 選擇合適的平皮帶輪型號、齒形和規(guī)格,以適應傳動系統(tǒng)的傳動比和工作要求。
- 確保潤滑充分,減少齒面間的摩擦和粘附。
- 定期檢查平皮帶輪,及時更換磨損嚴重的部件,避免因過度使用導致的斷裂等問題。
- 控制傳動系統(tǒng)的工作溫度,避免因過熱導致齒面膠合。
- 保持傳動系統(tǒng)的良好對齊和平衡,減少不必要的振動和應力,延長平皮帶輪的使用壽命。