同步輪的加工一般按照以下步驟進行:首先加工
同步輪的輪體立柱和上下端,然后進行焊接,最后對同步輪的內(nèi)孔和鍵槽進行加工。
關于同步輪的加工精度,以下是一些常見的公差要求:
1. 輪齒距離公差為1000±0.1,即在任意1000的距離范圍內(nèi),同步輪的長度公差不能超過±0.1。
2. 輪寬公差為W±0.25,即在同步輪的任意位置測量,輪寬公差不能超過±0.25。
3. 輪體側邊的直線度公差為0.2/1000,即在任意1000的距離范圍內(nèi)測量,輪體側邊的直線度誤差不能超過0.2。
如果同步輪發(fā)生故障,可以考慮以下解決方法:
1. 如果介質的比重大于同步輪的傳動系統(tǒng)所配置的電機,可以選擇更換適合的電機。
2. 當填料壓蓋過緊或機械密封的彈簧調(diào)節(jié)過緊時,可以手動調(diào)節(jié)壓蓋或彈簧的壓縮量,使其調(diào)節(jié)到適當?shù)某潭取?/div>
3. 如果泵的裝配質量不好、存在摩擦問題或者電機與泵軸不同心,可以檢查傳動系統(tǒng)中的配裝質量,并清除配裝上的故障。
4. 當同步輪與軸連接出現(xiàn)問題時,需要消除傳動系統(tǒng)中的間隙。
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